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鎢鋼圓刀是一種用鎢鋼(硬質(zhì)合金,又稱(chēng)之為鎢鈦合金)制作的刀具

硬質(zhì)合金刀具(特別是可轉位硬質(zhì)合金刀具)是數控加工刀具的主導產(chǎn)品,有的國家有90%以上的[1] 車(chē)刀,55%以上的銑刀都采用了硬質(zhì)合金制造,而且這種趨勢還在增加。20世紀80年代以來(lái),工具行業(yè)不斷擴大各種整體式和可轉位式硬質(zhì)合金刀具或刀片的生產(chǎn),其品種已經(jīng)擴展到各種切削刀具領(lǐng)域,其中可轉位硬質(zhì)合金刀具由簡(jiǎn)單的車(chē)刀、面銑刀擴大到各種精密、復雜、成形刀具領(lǐng)域。硬質(zhì)合金還是制造鉆頭、面銑刀等通用刀具的常用材料。同時(shí),鉸刀、立銑刀、加工硬齒面的中、大模數齒輪刀具、拉刀等復雜刀具使用硬質(zhì)合金的也日益增多。硬質(zhì)合金刀具和刀片的年產(chǎn)值已占切削刀具總產(chǎn)值的30%以上。 

按晶粒大小區分,硬質(zhì)合金可分為普通硬質(zhì)合金、細晶粒硬質(zhì)合金和超細晶粒硬質(zhì)合金。按主要化學(xué)成分區分,硬質(zhì)合金可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳化鈦基硬質(zhì)合金。碳化鎢基硬質(zhì)合金包括鎢鈷類(lèi)(YG)、鎢鈷鈦類(lèi)(YT)和添加稀有碳化類(lèi)(YW)三類(lèi),它們各有優(yōu)缺點(diǎn),主要成分為碳化鎢(WC)、碳化鈦(Tic)、碳化鈮(NbC)等常用的金屬粘接相是Co。碳化鈦基硬質(zhì)合金是以Tic為主要成分的硬質(zhì)合金,常用的金屬粘接相Mo和Ni。

在進(jìn)行銑削工序時(shí),工件可順著(zhù)或相對刀具旋轉方向進(jìn)給,這會(huì )影響到切削的起始和完成特性。 在進(jìn)行順銑(也稱(chēng)為同向銑削)時(shí),工件的進(jìn)給方向與切削區域的鎢鋼銑刀旋轉方向相同。切屑厚度從一開(kāi)始就會(huì )逐漸減少,直至在進(jìn)行周邊銑時(shí)切口的末端為零而止;在進(jìn)行逆銑(也稱(chēng)為反向銑削)時(shí),工件的進(jìn)給方向與切削區域的銑刀旋轉方向剛好相反。切屑厚度開(kāi)始為零,然后隨著(zhù)切削過(guò)程逐漸增加。 在進(jìn)行逆銑時(shí),鎢鋼圓刀刀片從零切屑厚度處開(kāi)始切削,這會(huì )產(chǎn)生很高的切削力,從而推動(dòng)鎢鋼銑刀和工件彼此遠離。鎢鋼銑刀刀片被強行推入切口后,通常會(huì )與由正在切削的刀片所導致的加工淬硬表面接觸,同時(shí)在摩擦力和高溫的作用下產(chǎn)生摩擦和拋光效果。切削力也更容易將工件從工作臺上舉起。

在進(jìn)行順銑時(shí),鎢鋼銑刀刀片從最大切屑厚度處開(kāi)始切削。此舉可通過(guò)降低熱量和減弱加工淬硬趨勢來(lái)蓮避免拋光效果。應用最大切屑厚度非常有利,并且切削力更容易將工件推入鎢鋼銑刀,以使鎢鋼圓刀刀片進(jìn)行切削作用。 在進(jìn)行銑削時(shí),斷屑有時(shí)會(huì )粘接或焊接到切削刃上,并且會(huì )聚集到下一刃切削的起始周?chē)?。進(jìn)行逆銑時(shí),斷屑比較容易被截留或楔入到刀片和工件之間,從而會(huì )導致刀片破裂。而進(jìn)行順銑時(shí),同樣的斷屑會(huì )一分為二,從而不會(huì )損壞切削刃。 無(wú)論機床、夾具和工件的要求如何,順銑都是首選方法。